21的人还能长高吗:秸杆可以生产活性炭吗？

气体活化法[1,22]是将含碳原料炭化后，用气体活化剂（水蒸汽、CO2等）在高温下进行活化作用制取活性炭的一种方法。由于该法活化时不用无机化学药品，故又称物理法。
气体活化法的工艺过程主要包括前处理工序（包括炭化、煅烧等干馏工序）、活化工序及后处理工序（包括粉碎、洗净、精制、干燥等）。影响活性炭质量的关键是炭化及活化这两个工序。
（1）炭化。
木材、果核、煤、半焦等都可用作制活性炭的原料。但用于制备活性炭的原料中除含有碳外，还含有氧、硫等。所谓炭化就是把有机物质原料加热以减少非碳成分，制出适合于后一步活化反应的碳质材料。炭化温度通常在1000℃以下，它可分成以下三个阶段：
第一阶段，在400℃以下，发生脱水、脱酸等一次分解反应，而 —O— 结合还残存。
第二阶段，在400~700℃温度范围内，—O— 结合被破坏，氧以H2O、CO、CO2等形式析出，而芳香族核间的结合开始形成，挥发组分大大减少，而到700℃几乎降为零。
第三阶段，脱氢反应，700~950℃。芳香族核间大量产生直接结合，随着芳香族核的融合能够见到发达的二维平面结构，同时由于芳香族核结合上—CH2— 形成三维立体结构，经过这样的过程，不论原料的长链分子或是芳香族分子最终大都成为缩合芳环平面状分子的交叉联结结构。
（2）活化。
活化过程是气体活化剂在高温下和原料炭作用，使炭的孔隙结构逐渐发达起来的过程。这是使炭具有活性的关键过程。活化过程一般产生以下三种作用。
第一，清除焦油等非组织碳，使原来堵塞着的孔隙开放、畅通。这是在活化条件下，高温和气体活化剂共同作用的结果，一般当重量减少率在10%以内时，主要发生这一作用。
第二，某些部位有选择性地活化，并生成新的孔隙。气体活化剂和原料炭的活化反应，不是在原料炭颗粒表面上均匀地进行的，而仅仅在反应能力强的活性部位上才能发生。处于活性部位上的碳原子的化合价由于没有达到饱和状态，它和气体活性剂反应，生成气态物从母体上剥离下来，导致母体上又生成新的活性部位，继而又与气体活化剂反应。这种活化反应不断进行的结果就生成新的孔隙。
第三，原有的孔隙在活化过程中逐渐扩大。活化反应既发生在原料炭颗粒的外表面，也在孔隙内表面上进行。在孔隙内表面不断进行活化反应的结果，使孔隙逐渐变大，有时还会发生相邻孔隙之间的孔壁消失，形成更大的孔隙。
使用的活化剂虽然有水蒸气、二氧化碳、氧、烟道气等多种氧化性气体，但目前还是以高温水蒸气使用最多。在活化时，炭在高温条件下与水蒸气发生以下主要反应：
C+H2O=CO+H2 吸热
C+2H2O=CO2+2H2 吸热
C+CO2=2CO 吸热
2CO+O2=2CO2 放热
C+O2=CO2 放热
2C+O2=2CO 放热
通常反应温度为800~1000℃，至于最合适的活化温度和时间，需根据原料的品种及数量而定。
活化过程一般存在两个阶段，第一阶段为重量减少率在10%以内，未参加构造的碳被选择地消耗掉一些，原有的闭锁的微孔开放；第二阶段，结晶体的碳被消耗掉一些，原有的细孔扩大，相邻微孔间壁完全烧失而形成较大一些的细孔。活化度也可用重量减少率来衡量，当重量减少率小于50%时，通常得到以微孔为主体的活性炭；重量减少率超过75%时，大多得到以粗孔为主体的活性炭，介于50~75%的为混合型孔结构的活性炭。
虽然活性首先决定于原料的比表面积、微孔结构、以及所含无机物的种类和多少，但炭经过含氧气体活化后所得的活性也与所用的活化剂种类有关，而且原料的煤化程度越高，活性越差。
原料炭性质不同，活化难易程度也不同。木质炭的孔隙结构比煤质炭发达，活化剂容易扩散到颗粒内部进行活化反应。所以，木质炭比煤质炭容易活化。木质炭的灰分含量低，通常小于2%。主要成分是K、Na、Ca等碱或碱土金属化合物；而煤质炭的灰分含量较高，一般大于10%，灰分的组成以Si、Al等金属化合物为主。此外，活化前如果用酸、水洗涤的方法降低原料炭中的灰分含量，有利于制造微孔发达的活性炭；向原料中添加某些化学药品，可以促进随后的活化作用。
由于活化过程中，活化温度与活化时间都会对制得活性炭的孔结构及比表面积大小产生影响，所以应根据活化剂种类及原料炭性质而加以正确选择

刚好做这课题,所以直接在论文抄了

我看不行，因为它的物质结构太疏松。

可以的，需要用机械压缩。然后高温水过

可以 用提纯的方法