骨髓的组织结构:准时生产制优缺点

JIT — Just In Time，一般翻译为准时制生产，这是一种生产方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。而众所周知这一生产方式早期的最佳运作诞生于丰田公司，并且从二十世纪七十年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充分展示了 JIT 的力量，也引发了后继对 JIT 为代表的精益生产（Lean Production）的研究和探讨。

应该说 JIT 的出现还是为了满足企业的最终目标，也就是获得最大利润。利润的基本公式是：利润 ＝ 收入 － 成本。而 JIT 的着眼点主要在于降低成本，单件大批量生产的时代中，降低成本主要是依靠对单一品种产品生产的规模效应来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因而，JIT 主要的方式是通过消除一切可能消除的“浪费”，以此在多品种小批量生产方式中达到低成本。

有些人会认为 JIT 的理想目标会非常难实现，因此认为 JIT 的本身过于理想化。而事实上，我们应当正确理解 JIT 的理想目标。

首先，JIT 的理想目标是表明了对企业本身包括生产和获利的重新认识。例如在任何企业种，库存总是被视为资产，事实上企业的决算表就是这么做的。企业损益表上所显示的利润会由于企业中存有大量库存而膨胀，而实际上，过多的库存是一种负债，仅仅持有适量的库存能给企业带来很大的好处。 当你确立起库存是一种负债的观念后，你就会想方设法去减少库存。通过这样的操作，必然能改善企业的运营状况。

其次，JIT 是对理想目标的一种追求过程。并不是说一定要达到六个零，而是以此为目标，让全体员工一起参与来进行企业的改善。JIT 在很大程度上表现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改变。如果时间充裕，沿着正确的方向进行持久、渐进的变革效果最好。然而，若是处在生死攸关的时刻，则应以急剧的方式进行变革，公司前进的目标必须十分明确，并要求坚决达到。重要的是思想，是采取必要措施，例如适时管理并不是减少库存的一种举措，然而库存的减少却是成功地实施了 JIT 的包括改进产品流和需求拉动在内一些方法的一个结果。