氯化聚乙烯树脂:六西格玛是什么?

DFSS —— (六个西格玛设计)是一个系统的方法学应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照六个西格玛质量标准生产的产品和过程。

DMAIC —— (定义、测量、分析、提高和控制) 是一个持续改进的过程。它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。这种闭路过程，消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式，并积极应用技术来追求改进。

六个西格玛 —— 等同于每一件产品或者服务交易中仅允许发生百万分之3.4起缺陷的质量要求。矢志追求完美。

质量工具

公司员工将必须接受与质量相关的不同工具和术语。以下只是其中的一小部分。

控制图表 —— 在过程中监视随时间变化的偏差值，并且针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。

缺陷测量 —— 用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。

帕累托图表 —— 侧重于那些计划或问题，它们拥有最大的潜力可以通过在一个下降条状图中显示 相对频率和/或尺寸而增加改进的可能性。该表建立在业已证明的帕累托原理：20%的原因造成了80%的事故。

过程映射 —— 针对如何完成事物的图表叙述，将帮助参与者身临其境地“看见”整个过程，并辨认出相应的长处和弱点。在辨认个体贡献值时，它有助于减少循环周期及其缺陷。

根本原因分析 —— 针对过程中不一致情况最初原因的研究。在根本原因被消除或纠正之后，将最终消除不一致情况。

统计过程控制 —— 用来分析数据、研究和监视过程能力和性能的统计方法之应用。

树状图表 —— 图形地再现了任何广义范围内的目标，它被分解成为不同层次的具体步骤。当创建解决方案时，该表用来鼓励小组成员来延伸他们的思维方式。

质量术语

黑带 —— 小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。

控制 —— 稳定、偏差正常并可预见的状态。调整过程，指导运作以及使用定量数据的过程。

CTQ:质量要素 (重要性"Y") 一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有着直接的影响。

客户需求，期望 —— 由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。

缺陷 —— 客户抱怨的原因所在。对于客户、制造商或者设备供应商而言，任何缺陷都是代价高昂的。消除这些缺陷无疑将带来不菲的成本获益。

绿带 —— 与黑带相似，但并非全日制工作岗位。

荣誉黑带 —— 最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指导。荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授与指导的能力。黑带是全日制工作岗位。

偏差 —— 过程或者业务运作可能发生的变化。

管理学上的。
有种叫精益六西格玛管理

管理学上的。
有种叫精益六西格玛管理

六西格玛（Six Sigma）的概念是在1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的，当时的摩托罗拉虽有一些质 量方针，但没有统一的质量策略，同很多美国和欧洲的其他公司一样，其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了提高产 品质量的竞争力，六西格玛这一创新的改进概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。采取六西格玛管理模式后，该公司平均每年提高生 产率12.3% 。到了九十年代中后期，通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，使得这一管理 模式真正名声大振。
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。从实质上讲，六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法（TQM）演 变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西 格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到 更高的客户满意度。从目前的实践来看，六西格玛管理主要有两种类型：6Sigma改进和6Sigma设计。现今，六西格玛已经逐步发展成 为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛管理法的主要特征，简单归纳起来有以下六点：（1）以顾客为中心，（2）以过程为中心，（3）科学的问题解决方法，（4 ）培养专家人力，（5）以课题方式开展活动，（6）追求极大的财务效果。

生产产品一百万个只出现3-4个无用产品,当今世界 上只有
MOTOROLA和GE两个公司作到了.