夏安安和库库鲁的初吻:百褶裙的制作方法

好象有专门制作百褶裙的机器，可以给加工。减肥成功了！好羡慕啊！！！！教教我把！！！

（一） 布料的丝绺
所谓褶裥加工，就是利用高温和高压来进行压褶，并且能让褶子半永久地保存。
由于要用高温和高压，所以，如果布料的丝绺是弯曲的，那么压出来的褶子也是弯曲的，制出来的产品就会变形。
通常布料的制作过程是往纵丝绺里织入横丝绺，制成胚布，然后再进行染色和整理加工，通常在最后的整理过程中丝绺发生弯曲。
丝绺弯曲度的允许范围是3%（幅宽150cm的话，就是4.5cm），在此范围之内的话，我公司就可进行压褶加工。
（二） 褶裥加工制品的裁剪
A. 一般情况下对大多数的布料是取其纵丝绺，这样就可减少丝绺弯曲所造成的影响。所谓取纵丝绺，就是把纵向作身长。如果是裁条裙子的话，就有纵向裁2片和纵向裁1片后再取一半，或者裁1片后再取三分之一等3种方法。
B. 如果丝绺正常的话，也可横向裁剪。
C. 直角裁剪
其代表产品有风琴型褶裥的裙子，裙子下摆伸展开时，非常华丽优雅。
裁剪时以直角边的45度位置为中心，以纵丝绺和横丝绺为两边。
但是，还要选择布料。过于柔软的布料，就不能使用。原因是布料自身的伸展性能良好，会使压好的褶子发生弯曲变形。
由于产品自身的伸展性，会使前后中心位置的褶子伸长（身长变长），并使周围的褶子向两边弯曲。
通过以下的方法，可大致判断出该布料能否利用直角裁剪来加工。
A. 按100cm X 100cm的大小裁下布料，然后测其对角线的尺寸。
B. 提起布料的一角。
C. 再测量其对角线的尺寸。
D. 比较A，C的测量结果。
E. 如果比较的结果差5cm以上的话，就会使压好的褶子弯曲。
如果在预先知道会有些许弯曲的情况下进行生产的话，我们建议应把底边的加工放到最后。（拷边和卷边）
(三) 可用于褶裥加工的材料和不能加工的材料
在(一)里曾经介绍过，褶裥加工就是利用高温和高压，还有布料所具有的特性来进行加工。这个特性就是热可塑性。热可塑性是指固体在受热后变软，再用些外力就能很容易地使它变形，冷却后，形状就固定下来的特性。
具有这一特性的有涤纶和树脂等的合成纤维，或者至少含有以上成分65%以上的混纺物。
相反不具备此特性的材料，就是所谓的天然材料。毛和丝等的动物性纤维，绵和麻等的植物性纤维，还有人造丝（再生纤维），尼绒（不耐热）等。
但是，毛料织物例外，可用SIROSET加工法来加工。
以上所说的只是部分情况。在实际操作中，一般是要求客户提供1米左右的布料用于做实验，来判断此布料是否可用。
AC褶（风琴型，制作裙子）
（一） 整圆（PT-80） 54褶（前）+54褶（后）=108褶
模具长100cm
从圆的中心开始，根据腰围和身长的尺寸剪裁，身长要包括腰的车缝预留量、卷边和拷边的预留量。前后中心线为横丝绺，两边为纵丝绺。
通常从圆的中心到腰线的距离是15、16cm，所以，如果是150cm幅的面料的话，它的最小用量是59+59+16+16=150cm，卷边部分减掉5cm，剩下54cm（制成品身长为52cm)。如果取其最大用量的话，身长可做到95cm。
腰带等附属物的布料用量，必须用裁剪纸才能确定。
（二） 半圆
褶裥数量有以下几种：
24褶（12褶+12褶）
28褶（14褶+14褶）
32褶（16褶+16褶）
52褶（26褶+26褶）
以上为2条裙子的身片用量
腰带等附属物的布料用量，必须用裁剪纸才能确定。
（三） 直条型AC
褶子宽幅有：1.0cm, 1.3cm, 2.0cm, 3.0cm 。
由于腰、臀、底边的褶宽都是相同的，所以褶宽是越小越好。
裁剪要延着横丝绺裁。
通常裁剪方法如图，裁6片做5条（底边长为180cm左右）。
部分压褶
经常用于部分压褶的褶型是由SP、BOXP、ACP等3种组合而成。

褶裥

（一） 不能忽视布料的丝绺

所谓褶裥加工，就是利用高温和高压来进行压褶，并且能让褶子半永久地保存。

由于要用高温和高压，所以，如果布料的丝绺是弯曲的，那么压出来的褶子也是弯曲的，制出来的产品就会变形。

通常布料的制作过程是往纵丝绺里织入横丝绺，制成胚布，然后再进行染色和整理加工，通常在最后的整理过程中丝绺发生弯曲。

丝绺弯曲度的允许范围是3%（幅宽150cm的话，就是4.5cm），在此范围之内的话，我公司就可进行压褶加工。

（二） 褶裥加工制品的裁剪

A. 一般情况下对大多数的布料是取其纵丝绺，这样就可减少丝绺弯曲所造成的影响。所谓取纵丝绺，就是把纵向作身长。如果是裁条裙子的话，就有纵向裁2片和纵向裁1片后再取一半，或者裁1片后再取三分之一等3种方法。

B. 如果丝绺正常的话，也可横向裁剪。

C. 直角裁剪

其代表产品有风琴型褶裥的裙子，裙子下摆伸展开时，非常华丽优雅。

裁剪时以直角边的45度位置为中心，以纵丝绺和横丝绺为两边。

但是，还要选择布料。过于柔软的布料，就不能使用。原因是布料自身的伸展性能良好，会使压好的褶子发生弯曲变形。

* 由于产品自身的伸展性，会使前后中心位置的褶子伸长（身长变长），并使周围的褶子向两边弯曲。

通过以下的方法，可大致判断出该布料能否利用直角裁剪来加工。

A. 按100cm X 100cm的大小裁下布料，然后测其对角线的尺寸。

B. 提起布料的一角。

C. 再测量其对角线的尺寸。

D. 比较A，C的测量结果。

E. 如果比较的结果差5cm以上的话，就会使压好的褶子弯曲。

如果在预先知道会有些许弯曲的情况下进行生产的话，我们建议应把底边的加工放到最后。（拷边和卷边）

(三) 可用于褶裥加工的材料和不能加工的材料

在(一)里曾经介绍过，褶裥加工就是利用高温和高压，还有布料所具有的特性来进行加工。这个特性就是热可塑性。热可塑性是指固体在受热后变软，再用些外力就能很容易地使它变形，冷却后，形状就固定下来的特性。

具有这一特性的有涤纶和树脂等的合成纤维，或者至少含有以上成分65%以上的混纺物。

相反不具备此特性的材料，就是所谓的天然材料。毛和丝等的动物性纤维，绵和麻等的植物性纤维，还有人造丝（再生纤维），尼绒（不耐热）等。

但是，毛料织物例外，可用SIROSET加工法来加工。

以上所说的只是部分情况。在实际操作中，一般是要求客户提供1米左右的布料用于做实验，来判断此布料是否可用。

AC褶（风琴型，制作裙子）

（一） 整圆（PT-80） 54褶（前）+54褶（后）=108褶

模具长100cm

从圆的中心开始，根据腰围和身长的尺寸剪裁，身长要包括腰的车缝预留量、卷边和拷边的预留量。

前后中心线为横丝绺，两边为纵丝绺。

通常从圆的中心到腰线的距离是15、16cm，所以，如果是150cm幅的面料的话，它的最小用量是59+59+16+16=150cm，卷边部分减掉5cm，剩下54cm（制成品身长为52cm)。如果取其最大用量的话，身长可做到95cm。

腰带等附属物的布料用量，必须用裁剪纸才能确定。

（二） 半圆

褶裥数量有以下几种：

24褶（12褶+12褶）

28褶（14褶+14褶）

32褶（16褶+16褶）

52褶（26褶+26褶）

以上为2条裙子的身片用量

腰带等附属物的布料用量，必须用裁剪纸才能确定。

（三） 直条型AC

褶子宽幅有：1.0cm, 1.3cm, 2.0cm, 3.0cm 。

由于腰、臀、底边的褶宽都是相同的，所以褶宽是越小越好。

裁剪要延着横丝绺裁。

通常裁剪方法如图，裁6片做5条（底边长为180cm左右）。

部分压褶

经常用于部分压褶的褶型是由SP、BOXP、ACP等3种组合而成。

例如：

手工压褶的特点：

它的特点就如手工折纸一样，可把您所想象到的形状折叠出来，但是，褶子的宽幅不能小于1cm（因为所用的纸较硬）。所用的纸为日本传统的、手工制作的和纸，能耐高温、高压、高湿，定型出来的产品能保持它原有的手感不变。

1． 褶裥的加工

就是给布料压褶。一般来说此种工艺是用于裙子、女装上衣和装饰布艺上。她的应用可追溯到古埃及时代。那时的女性服饰里，已开始应用褶裥技术了。第二次世界大战后，随着合成纤维的出现，褶裥加工技术得到了飞速地发展。那是因为在合成纤维上加工的褶裥经久耐用，得到了社会上的广泛欢迎。

2．具有褶裥性的编织物

在所有的纤维制成品上，都可进行褶裥加工。但是，麻、绵、丝或者人造丝等，由于加工后的褶裥，会在水里迅速消失，所以，只能暂时保持褶裥的形状。和此相比，用涤纶或树脂等制成的合成纤维，或者至少含有65%以上合成纤维的混纺织物，由于具有热可塑性，可以永久地保持褶裥的形状。还有，如果是羊毛的话，加入一些特殊的化学药品，也能让褶裥保持永久不变。近来，不用化学药品或让没有热可塑性的麻、绵、丝或人造丝上的褶裥，永保不变的新加工方法，正在不断地被开发出来。

l 热可塑性 固体在受热后软化，用外力就可很容易地改变它的外形，在冷却后形状就会固定不变的性质，就被称为热可塑性。

3． 褶裥加工的方法

褶裥加工方法有以下3种：

①熨烫法 用熨斗一个一个地熨烫。

②机器压褶加工法 用专门的机器设备，给布料进行压褶加工的方法。

③手工压褶加工法 用两张专门的褶裥定型纸，在上面用手工做出褶裥的形状，然后把裁好的布料放进两张定型纸之间，顺着褶裥的纹路，把定型纸折叠起来。用此方法，可做扇形、风琴形等多种多样的褶裥加工。

4． 褶裥的类型

有①平型②箱型③风琴型等3大基本类型。如果把它们组合起来使用的话，又可制作出许多类型的褶裥（见例④），其它还有由它们衍生出来的波浪型、香烟型、不规则型等多种类型。

5． 褶裥加工的工序图

（试验） 喷雾

布料-----裁剪-----整理-----缝纫-----压褶-----蒸汽加热-----干燥-----取出

（定型纸）

-----分类-----修理-----检品-----包装-----半成品-----缝制工序-----成品

6. SI- RO-SET 加工法

如果给羊毛加上适当的温度、湿度、压力，再花上一点时间，就能让它保持一定的形状。如果在这里面再加上一些特殊的化学药品的话，就能让形状永久保持。此加工法就叫作SI- RO-SET 加工法。因此，如果事先对毛料进行药物处理的话，它就能和合成纤维一样，可进行各种各样的褶裥加工。

* SI- RO-SET 是澳大利亚联邦科学产业研究机构（Commomwealth Scientific and Research Oranization）研究开发的产品，然后取此机构英文名称的第一个字母而命名的。

7． 加工的原理

我们大概都有这方面的经验，就是早上起床后，发现头发乱了，就用热毛巾来梳理。它所利用的原理，就是利用温水把毛发的分子结构轻度切断，然后让它们在新的位置上，重新结合成新的分子结构（切断侧链-再结合）。羊毛纤维的分子结构，是分子之间通过侧链，利用氢分子结合、钠盐分子结合、胱胺酸分子结合等方式结合起来的。氢分子结合和钠盐分子结合可以在蒸汽的作用下被分解，而胱胺酸分子结合就需要高压蒸汽或药物的帮助。SI- RO-SET的加工原理，就是把胱胺酸分子结合切断，利用压褶时所产生的压力，让它在新的位置上重新结合，使褶裥固定、不变形。

8． SI- RO-SET 加工原理的图解

① 如图所示a、b、c这3个分子链，由P、Q、R、S这4个侧链所联结。

② 现在假设在进行褶裥加工时，b分子被向上拉伸（h方向），而结合在一起的其它分子链，就会产生一种反方向的力量（i方向），使得此分子组合处于非常不稳定的状态。

③ 用某种方法切断横向的分子链接，这样一来就可减小反方向的力量，使分子组合处于稳定的状态。

④ 而后如果让被切断的分子链，和另一被切断的分子链结合的话（WXYZ），此分子组合就会更稳定（P1+Q2 = W S1+R2 = Y）。

9． 褶裥的弯折度耐久试验法

①角度展开法 从褶裥加工后的布料上取出一根纱来，放入装有肥皂水的器皿里，2分钟后测量它展开的角度，90°以下为合格。

②浸泡法 把加工好的布或成品，放在70°的热水里浸泡30分钟后，烘干，然后把褶裥部分展开，放平，用蒸汽吹上30秒钟，之后把它和浸泡前的褶裥相比，来判定它的耐久性。

10． 褶裥加工的检查标准

按照以下要领，严格检查褶裥加工后的布料的形状、尺寸、质量：

① 检查褶裥形状的要领

检查褶裥的宽幅、褶裥之间的间隔、边线、花纹纹路等。

② 检查尺寸的要领

腰、臀、身长、缝边、底边长。

③ 检查品质的要领

手感、变色、褪色、不平整、收缩、弯曲、瑕疵、脏污等等。

11． 立体褶裥

原来百褶裙的制作方法是先做好平面状的直线形的褶子，然后在缝制时，用缝纫的技巧勉强地按照人体曲线来缝合，这样一来容易出现褶裥变形、不规整等缺陷，不能和腰、臀的曲线相吻合，并且腰间部分会发生上翘等现象，裙子的特点不能得到充分地发挥。（图1）解决这些问题的方法就是利用立体褶裥。按人体的曲线，直接在模具上作出具有立体曲线的褶型，能够让从腰到臀部部位的柔软曲线，更加美丽地展现出来。

此种方法，就是把臀部的尺寸事先在模具上设定好，加工出来的布料，用缝纫机缝合即可。（图2）此方法还可扩大到上消褶裥。（图3）此加工方法，获得了日本立体褶裥协会的制作专利。（专利号第447037号）

12.褶裥制品的使用方法

①日常保管 穿完之后，用刷子按布料的纹路把灰掸掉，整理好，挂到衣架上。如果有严重皱褶或褶裥变得松散的话，可在上面喷一些水，并把褶裥整理好后再烘干，就可恢复原状。

②洗涤方法 羊毛制品原则上要用干洗。羊毛和合成纤维制成的混纺制品也最好用干洗。如果不得已在家里洗的话，要把它浸泡在含0.2%中性清洗剂的温水中，不能揉搓，只能漂洗或轻轻按压。洗完后不能拧干，要轻轻按压，把水份挤出，挂在衣架上，放置在阳光不能直射到的阴凉通风处凉干。

③熨烫方法 此方法几乎不用。如果用的话，先在上面垫块布，并把熨斗温度控制在150°左右。

13． 褶裥加工的变迁

第一期 1953~1956年「醋脂纤维」 风琴型、汽车窗帘型

第二期 1958~1964年「涤纶、晴纶」 风琴型、汽车窗帘型、卷烟型、波浪型

第三期 1967~1970年「纱织物」 立体褶裥、短裙、上消型

第四期 1974~1980年「针织物」 风琴型、半月型、不规则型、中短裙

第五期 1985~1991年「新合成纤维」 贝壳型、不规则型、复合加工、皱纹型

14． 日本总公司在褶裥加工行业所取得的成绩

日本总公司在日本是最早进行褶裥加工的企业。1953年，在醋脂纤维织物出现的同时，利用其可塑性进行的褶裥加工，至今已有近50年的历史。1970年利用手工褶裥的加工工艺，在日本获得了25%的市场份额（每年加工200万件）。照片5~8是当时在同行业，所取得成绩的真实写照。