登封特产有哪些:有那位知道橡胶的弹性模具与硬度的关系吗？？

． 概述：
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（--Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一，它的分子侧键是与硅原子相连或取代的碳氢有机基团---R---甲基。
分子式（构成）
CH3 CH3
| |
R ------ S ------ O ------Si-----R
| |
CH3 CH3
硅氧链两侧均为甲基，后经研究，为了提高生胶的硫化活性及其它的改性，逐渐发展了在侧键上引入极少量的饱和乙烯基（一般不超过0.5mol）或其它有机取代基团。这种低不饱和性的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性，对紫外线和臭氧的作用十分稳定。硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，但物理机械性能变化较差。当温度变化时，分子之间的作用力改变很小，所以它的各种性能，特别是弹性变化不大，而一般橡胶的弹性变化是由于温度降低后分子间的作用力大为增强的缘故。
硅橡胶发展于40年代，国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年左右，由美国DOW CORNING 公司和GENERAL ELECTIC 公司各自投入生产。室温硫化硅橡胶则在1954年问世，我国在80年代初期已研究成功并投入工业化生产，现在生产硅橡胶的主要国家除我国外，有美国、英国、日本、俄罗斯和德国等。近20年来，产品不断更新，品种牌号逾千。
在POLY 工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具而silicone 是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性。所以silicone 原材料在 整个公司的成本中占有很大的比例，对POLY工艺厂发展前途起关键作用。 Silicone 种类很多，而POLY 行业用的silicone, 仅仅是硅胶的一个极小分支，英文编码代号RTV-2。工艺模的RTV要具有如下特征：
1． 伸长率和抗撕强度特别高。
2． 对原模具优异的兼容性。
3． 对于大多数化学物品有极好耐受能力。
只有具上述特性之RTV-2才能有较长的模具寿命及较低的模具成本。
二． TE-1089硅橡胶
TE-1089硅橡胶属双组份室温硫化硅橡胶（RTV-2），具有优异的柔韧性，极强的抗撕强度，及耐高温、耐化学腐蚀性。这样应用于波丽树脂（polyster）,环氧树脂（Epoxy），聚氨酯（pu发泡）等装饰，工艺品作业。
三． TE-1089 物理机械性能 未固化的产品 TE-1089 配套硬化剂TM-21
颜色 乳白色 透明
粘度（25℃厘泊） 40000-60000 <10
比重（25℃） 1.12-1.14 0.95

加入固化剂后特征
TE-1089 TM-21
基胶与固化剂重量比 100 2.5
制片时间 30min
脱模时间 5小时
邵氏硬度（24小时) 20±2
抗伸强度（kg/cm) >42
撕裂强度（kg/cm） >30
伸长率（%） 500-700
线收缩率（%） <0．3

四、操作过程

计量取料
↓
被仿制品原型制作 ———-→ 型 框 ——---→ 混合、搅拌、脱泡
↓
模具制作、固化
↓
脱模
↓
胶模制成
↓
生产
↓
保养

1． TE-1089与TM-21按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量硅油。（量大时可用锚式搅拌器），直至混合均匀为止 ，一般1-3分钟。
2． TE-1089与TM-21混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
3． 模具制作
A 多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间20-30分钟，拆模时间4-5小时。
B 立体灌注模，一般以8-12小时固化为好。
C 模线选择：
选择在不影响产品外观的位置
选择在灌浆后容易加工的位置
选择模具本身易于拆模的位置
选择产品不易变形的位置
五．开模配套物质的应用
CH3
∣
1． 硬化剂-架桥作用，使O-Si-O之间的键拉开形成网络结构，也起硬化作用。如加量过高，硬化很快，模具易拉坏，同时耐温差，耐化学品差，导致模具寿命缩短。我们建议TM-21 的用量为1。2-2。8%，同时硬化剂的加入量还应根据当时的气温、温度而适量增减。气温高而温度大，都使反应相对加快，应适量降低硬化剂用量。
1、 硅油（矽油）--稀释Si原子之间结构，使Si原子有良好的活动空间。
CH3
∣
优点：硫化慢，易变形，O-Si-O的键力减弱，致使耐温度抗撕力减弱。
在此我们建议任何种类的硅油（矽油）添加量应少于20%为宜。
矽油添加量与各物理性能的变化图如下：

650 矽油加入百分率%

2． 脱模剂-使成品与模具隔离，喷时要均匀，过多会出现水纹。
3． 粉料（石粉）--主要用于填充，降低成本。
六． 注意事项：
1、 模具使用脱模剂，可使模具使用寿命延长，矽油量多少亦会影响寿命及尺寸的准确安全性。
2、 为确保TE-1089能维持正常良好的品质，基胶及硬化剂均应将其储存在23-27℃的干燥阴凉的密封容器中。
3、 TE-1089自出厂之日起在适当储存环境下（通风室温30℃以下），储存期不小于六个月。
4、 因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、 催化剂的用量及各性能指标变化率的图如下：