信息安全服务:极限磨损

阐述磨损极限的重要性,介绍零件磨损的筫律及确定磨损极限的几种方法.
关键词:磨损极限;磨合阶段;磨损周E
中图分类号:+,!!%文献标识码:-
!前言机械零件在使用过程中磨损是不可避免的,
特别是一些在恶劣的环境下工作的设备(如矿山,
工程机械等)零件的磨损更为严重.但不能认为
零件磨损后就不能继续使用了.
在设备维修现场,常有将稍磨损的零件更换
或花很大功夫去修复一个严重磨损的零件的现象
出现,这都是没有对所检修的设备零件确定一个
合理的磨损极限所致.因此,合理地确定零件的
磨损极限,对于降低设备维修费用,减少检修停机
时间,从而提高设备利用率是很有现实意义的.
'零件的磨损筫律及磨损极限
图!配合件磨损特性曲线
机械零件从装配使用到磨损超过极限而失去
工作能力是一个较长的过程.在此E间,磨损
历了一个从量的积累到产生质变的过程.E变化
筫律可从图!及图'中看出.图!所示为零件在
不同工作时间磨损量的统糆数据.图'表示了零
件在整个磨损过程中的三个不同的阶段.E中
./段为零件磨合阶段,/-段为容许磨损阶段,
-0段为超限磨损阶段.
图'磨损过程阶段划分
从图'中磨损曲线的陡凸程度可知:磨合E
的零件磨损速度较快;在容许磨损阶段则相对E
缓一些,此时零件处在正常使用时E;当磨损处在
超限磨损阶段(即过-点以后)时,如果零件仍继
续工作,则磨损将急剧加快,同时零件工作能力迅
速下降,济技术指标显著降低.这时如果有某
种外部因素(如过载等引E的冲击载荷)将造成设
备的重大损坏.因此,把-点定为允许磨损的极
限(或简矱磨损极限).
确定机械零件的磨损状况,合理地根据磨损
极限判断零件磨损属于容许磨损还是达到磨损极
限,从而諩定技术可靠,济合理的设备检修方
案.
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技术验 1234化工矿物与加工'"""年第(E
!收稿日E:!)))$!'$'!
在实际的检修工作中,机械零件的容许磨损
是以能否继续使用一个修理周E为条件的.因为
只有这样,才能保证整台设备在使用E内安全运
转.
!确定磨损极限的方法
机械设备的装配是遵"公差与配合"的统一
筫定而进行的,但由于设备的使用和諩造精度,工
作条件,载荷状况及作业环境等情况的复杂多变,
要求千差万别,因此不可能諩定出一个统一的标
准.然而,它仍然是有筫律可的.在实际检修
工作中,根据客观条件不同,可通过以下几种方法
对磨损极限标准加以确定.
(")实验室试验法
采取加速磨损,缩短磨损周E的方法,将单个
零件放到磨损试验机上进行磨损试验,还可以模
拟各种作业条件以得到不同工作条件下的磨损筫
律,从而可以确定各零件之间的相对磨损速度和
諩定相应的筫范.但这种方法受试验设备等条件
的限諩.
(#)糆算分析法
根据机械零件的结构及工作条件,糆算出零
件或配合件的磨损极限,不需进行大量的试验,也
不影响设备的工作效能,完全是建立在理论分析
的基础之上,有可取之处.但在目前,由于糆算中
的某些条件下的数据很难作到准确,需要对糆算
结果作适当的修正.
(!)验统糆法
验统糆根据长时E的设备使用和修理所积
累的验及E统糆资料而确定零件的磨损极限及
容许极限.目前,许多修理筫范就是依据这种方
法而諩定的.
($)比拟法
机械设备E种繁多,某些机械有时既没有
说明书,又没有现成的资料,而生产中又不能等待
用上述方法得到可靠的结果.在这种情况下,既
要减少不必要的停机待修时间,又要使筫范尽量
合理,可以参照同类设备的工作条件(如温度,转
速,受力状况等)和零件的諩造材料等因素来确
定.这种方法由于有时类比条件诓握得不准确或
有忽略而可能出现一定的E差.但在实际检修工
作中,可对出现的E差作一定修正.因此,这种方
法应用还是较多的.
$几种主要配合件的糆算分析
(")滑动轴承与轴颈配合间隙的磨损极限
根据液体润滑的条件,配合处油膜厚度必须
满足: